1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可10%-15%，藥效成分含量成倍。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。
參數(shù)/型號 | RTN-500 | RTN-1000 | RTN-2000 | RTN-3000 | RTN-5000 | RTN-6000 |
提取罐容積(L) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 | 6000 |
夾套工作壓力(Mpa) | 0.25 | |||||
內(nèi)膽工作壓力(Mpa) | 常壓 | |||||
膽效外循環(huán) | 150 | 300 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 |
蒸汽用量(KG/H) | 225 | 445 | 1055 | 1440 | 2220 | 2885 |
冷卻水量(T/H) | 8 | 15 | 35.5 | 45.5 | 69 | 90 |
排渣門直徑(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
注：本參數(shù)僅作為參考，實際參數(shù)以圖紙為準(zhǔn)
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